示波器 直流电源 双向直流电源 交流电源 直流电子负载 交流电子负载 数字万用表 弱信号/源表分析仪 阻抗分析仪/LCR 功率分析仪/功率计 函数/任意波形发生器 数据采集存储设备 电池测试设备
频谱分析仪 网络分析仪 射频/微波信号发生器 射频微波功率计 无线通信测试仪 其它射频测试设备
EMI电磁骚扰测试 EMS电磁抗扰度测试 汽车电子EMC测试仪器 半导体器件ESD测试系统 功率放大器/接收机 国军标测试设备
模拟光源 光电二极管检测 发光分析 损耗缺陷分析 量子效率检测
光学测量仪 照明光源测量 汽车光色特性测量 医疗器械光学性能测量 非视觉测量(红外&紫外) 材料光色特性测量 显示行业测量
概要
众所周知,由于电极片在干燥时温度发生变化,粘合剂会随之发生偏移,而后便会给电池内阻带来一定影响。在电芯组装的初始阶段测量 敷料层电阻和界面电阻,可以评估生产过程中的干燥温度是否合适。

问题
一直以来,正确地测量界面电阻都是件难事。因此,过去评估涂布和干燥条件只能依靠测量体积电阻和膜片电阻。
解决方案
验证表明,当电极片的正极片在90°C和150°C两种不同的温度下干燥时,界面电阻在150°C时增大。正极片的成分为NCN、AB、PVDF。
而且,这种趋势也持续存在于压制后的界面电阻中,可以预见最终会影响电池的内阻。根据此测量结果,可以认为在低于150°C的温度下 干燥能够有效降低内阻。
通过使用RM2610电极电阻测试系统测量界面电阻,可以提前评估调整干燥温度对电池性能的影响,并得出适合的干燥条件。
实测数据
这是通过测量电极片的三个点获得的实测数据。

